Aké sú účinky výrobného procesu na teplotnú odolnosť silikónovej hadice vehikulu

V dnešnom rýchlo sa rozvíjajúcom automobilovom priemysle je silikónová hadica vozidla dôležitou súčasťou kľúčových komponentov, ako je chladiaci systém, palivový systém a systém preplňovania. Jeho kvalita a výkon majú priamy vplyv na celkový prevádzkový účinok vozidla. Výrobný proces sa preto stal jedným z kľúčových faktorov, ktoré určujú kvalitu silikónových skúmaviek, najmä pokiaľ ide o teplotný odpor, a jeho vplyv je obzvlášť ďalekosiahly.

Výber materiálu a proporcia
Výber a podiel materiálov sú základom procesu výroby silikónovej trubice. Naša spoločnosť dodržiava vysoké štandardy a vyberá vysokokvalitné silikónové materiály. Tieto materiály majú nielen vynikajúcu vysokú a nízku teplotu odporu, ale tiež vykazujú dobrú odolnosť proti korózii a pružnosť. Pokiaľ ide o pomer materiálu, podľa špecifického prostredia používania a požiadaviek na výkon silikónovej trubice vedecky upravujeme pomer rôznych surovín tak, aby sme dosiahli najlepší účinok odporu teploty. Napríklad zavedením funkčných skupín, ako je fenyl, trifluóropropyl a kyano skupiny, sa výrazne zlepší odolnosť voči silikónu teploty a odolnosť k oleja silikónu, čím sa zvyšuje celková teplotná odolnosť silikónovej trubice.

Proces miešania a vulkanizácie
Proces miešania je kľúčovým krokom v rovnomernom miešaní silikónových surovín s rôznymi prísadami (ako sú zosilniace látky, vulkanizujúce činidlá, kontrolné činidlá atď.). Naša spoločnosť používa pokročilé miešacie zariadenia a technológiu na zabezpečenie presnej kontroly parametrov, ako je teplota, tlak a čas počas procesu miešania, aby sa zabezpečila rovnomernosť a stabilita zmiešanej gumy. Proces vulkanizácie je zosieťovať zmiešaný gumový materiál za vysokých teplotných a vysokých tlakových podmienok, aby sa vytvoril stabilná trojrozmerná sieťová štruktúra. Prijímame pokročilé vulkanizácie procesov, ako je dvojstupňová vulkanizácia technológie. Presnou reguláciou vulkanizácie teploty, času a tlaku zabezpečujeme, aby silikónová trubica vytvorila počas procesu vulkanizácie hustú zosieťovanú štruktúru, čím sa výrazne zlepšila jej teplotný odpor.

Procesy extrúzie a formovania
Proces extrúzie je proces spracovania zmiešaného gumového materiálu do tvaru prostredníctvom extrudéra. Naša spoločnosť je vybavená sofistikovanými extrúznymi zariadeniami a formami, aby sa zabezpečilo, že silikónová trubica má počas procesu extrúzie rovnomernú hrúbku steny a hladký povrch. Okrem toho prísne regulujeme parametre, ako je teplota a rýchlosť extrúzie, aby sme zabránili prehrievaniu gumového materiálu alebo nerovnomerným ochladzovaním počas procesu extrúzie, čo ovplyvní teplotný odpor silikónovej trubice. Proces formovania je tvar extrudovanej silikónovej trubice. Používame pokročilé formovacie technológie a vybavenie, ako je vákuové tvarovanie a tvarovanie vody, aby sme zaistili, že silikónová trubica si počas procesu formovania zachováva stabilný tvar a veľkosť.

Po spracovaní a kontrole
Po spracovaní je štádiom ďalšieho spracovania a spracovania silikónových skúmaviek vrátane orezávania, mletia, čistenia a iných procesov. Naša spoločnosť používa profesionálne vybavenie a procesy dodatočného spracovania, aby zabezpečila, že silikónová trubica nebude počas procesu poškodená alebo kontaminovaná. Zároveň striktne monitorujeme teplotu a čas počas spracovania, aby sme zabránili nepriaznivým účinkom na teplotnú odolnosť silikónových skúmaviek. Inšpekčné spojenie je detekcia a vyhodnotenie výkonu silikónovej trubice. Používame pokročilé testovacie zariadenia a metódy, ako sú testy tepelného starnutia a testy vplyvu na vysoké teploty, na komplexné vyhodnotenie teplotnej odolnosti silikónových skúmaviek, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú priemyselné normy a potreby zákazníkov.